团队成员深入车间生产线，从济宁元昇机电的焊接工位到山东长江机械的加工现场，细致调研机械设备运行参数与生产加工全流程。通过与技术工人座谈交流、向管理人员请教咨询，并结合线上资料整理，设计完成企业创新转型调查问卷，全面掌握了企业在生产效率提升、技术工艺改进、绿色转型推进等方面的实际需求与现存问题，为后续实践找准了发力点。

实践中，团队聚焦企业生产环节的具体痛点，结合机械制造相关专业知识，以数字化、智能化、绿色化思维提出系列解决方案，将课堂理论转化为推动产业创新的 "实招"。

焊接工艺智能化升级。针对凸焊机丝座焊接定位不准导致的虚焊、漏焊问题，引入基恩士激光感应器实现焊接前精准定位校验，通过 PLC 控制系统自动调整焊接位置并完成二次确认，全流程数字化管控彻底消除焊接不良隐患，推动传统工艺向智能精准制造跨越。

从车间数据收集到方案设计，从技术落地到效果跟踪，团队完成了 "发现问题 — 研发方案 — 实践验证" 的全链条创新实践。队员们不仅在焊接工艺优化中深化对智能传感技术的理解，在工装设计中锤炼机械创新能力，更在切削液系统升级中提升数字思维与系统集成素养 —— 这种 "课堂理论 + 企业实战" 的融合，让青年学生深刻感知到数智化变革对产业发展的重塑力。此次实践不仅为企业生产提供了力所能及的支持，更在服务产业发展的过程中明确了自身定位与成长方向，坚定了投身技术攻关的使命意识。

下一步，“智匠精工” 社会实践团将继续聚焦制造业发展需求，不断提升专业技能，以更扎实的实践成果为企业技术升级贡献青春力量，在服务产业创新发展的过程中践行青年责任和担当。